विन्डोज र ढोका एल्युमिनियम एक्स्प्रेसनहरू आपूर्तिकर्ताहरू

विन्डोज र ढोका एल्युमिनियम एल्युमिनियम एक्स्ट्रसहरू समाप्त प्रोफाइलहरूको गुणस्तरहरूमा

ढोका र विन्डोजका लागि एल्युमिनियम एक्स्प्रेस समाप्त प्रोफाइलहरूको गुणस्तरमा महत्वपूर्ण प्रभाव पार्नुहोस्, जुन मुख्यतया निम्न पक्षहरूमा प्रतिबिम्बित हुन्छ:
आयामी सटीकता र आकार स्थिरता: आयात्मक सटीकता: बाह्य सटीकता: बाहिरी गति, मोलभर्स डिजाइन जस्ता कारकहरू, र तापमान नियन्त्रणले प्रत्यक्ष रूपमा प्रोफाइलको आयामको रूपमा असर गर्दछ। अति छिटो वा धेरै ढिलो बाहिरी बाहिरी गतिले प्रोफाइल-अनुभागीय आयामलाई अस्थिर र विचलित हुन सक्छ। मोल्डको सटीकता र लग लगाउनेहरूले पनि प्रोफाइलको मोल्ड गुणलाई सीधा असर पार्नेछ।
आकार स्थिरता: प्रोफाइल को मर्मश प्रक्रियाको क्रममा, यदि मोल्डिज डिजाइन अनुचित रूपमा नियन्त्रण योग्य छ वा ढोका र विन्डोजहरूको प्रयोगलाई असर गर्दछ।
सतह गुणस्तर: सतह समाप्त: मल्डको सतह गुणवत्ता, बाहिरी गति, र चिसो विधि जस्ता कारकहरू प्रोफाइलको सतह गतिले प्रभाव पार्छ। कुनै न कुनै वा स्क्र्याच गरिएको मोल्ड सतहले प्रोफाइल सतह वेगमा समान त्रुटिहरू निम्त्याउँदछ।
सतह दोषहरू: सतह दोषहरू जस्ता सतह दोषहरू जस्तै रूपमा, बुलबुले र क्र्याकहरू, जसले केवल प्रोफाइलहरूको सौन्दर्य र कन्यायहरूको प्रतिरोधलाई कम गर्न सक्दैनन्। स्लेज समावेशी झुकावहरू र बबलहरू कवचहरूसँग सम्बन्धित छ जसलाई गर्भपतन गुणवत्ता र बाहिरी प्रक्रिया नियन्त्रण जस्ता कारकहरूसँग सम्बन्धित छ; क्र्याकहरू कारकहरूसँग धेरै द्रुत बाहिरी गति र धेरै उच्च मोल्ड तापमान सम्बन्धित हुन सक्छ।
मेकानिकल गुणहरू: ट्रान्सल शक्ति र उपज शक्ति: ट्रान्सपेशसन प्रक्रियाको उचित नियन्त्रणले प्रोफाइल राम्रो मेकानिकल गुणहरू छन् भनेर सुनिश्चित गर्न सक्दछ। स्मार्टेशन प्रक्रियाको क्रममा, धातुले बाक्लो फाइबर संरचना गठन गर्न प्लास्टिकको विवाद ल्याउने बेग्लाबेग्लै विवाद ल्याउने, त्यसमा प्रोफाइल शक्ति र प्रोफाइलको सेवन गर्ने शक्ति सुधार गर्दै।
उम्मेदवार र दुर्व्यवहार: एक व्यावहारिक ट्रिपेशन प्रक्रियाले प्रोफाइलको उग्रता र कडापनको पनि सुधार गर्न सक्दछ, ताकि यसलाई राम्रो घटाउने प्रतिरोधको प्रतिरोध र प्रभावको सामना गर्नुपर्नेछ।
प्रतिबन्ध प्रतिरोध: सतह अक्सिडेशन उपचार: एक्ट्रड गरिएको प्रोफाइलहरू उनीहरूको क्षतिपूर्ति प्रतिरोध सुधार गर्न केवल सतह अक्सिडिज हुन आवश्यक छ। एक्सेसेशन प्रक्रियाको क्रममा घनदारी संरचना गठन गरिएको अक्साइडको फिल्मको गठन र अज्ञात सुधार गर्दै, प्रोफाइडरको क्षयको प्रतिरोधलाई सुधार गर्दै।
कोटिंग गुणवत्ता: यदि प्रोफाइल अन्य सामग्रीहरू अन्य सामग्रीहरूको साथ मापन गर्न आवश्यक छ भने यसको संयन्त्र प्रतिरोध वा सौन्दर्यको मात्रा सुधार गर्न आवश्यक छ भने कोटिंगको एकरूपता र एकरूपताले पनि असर पार्नेछ। कन्ट्रोजेसन प्रक्रियाको क्रममा सतह त्रुटिहरूको गठन हुन्छ।
व्यापक प्रभाव: ढोका र विन्डोजहरूको लागि एल्युमिनियम एक्स्ट्रसहरू र विन्डोजहरू समाप्त प्रोफाइलहरूको गुणस्तरमा एक सबै राउन्ड प्रभाव छ। परिमाणत्मक सटीकताबाट, सतह गुणवत्ता, मेकानिकल गुणहरू र तुलनाको प्रतिरोधमा आकारको स्थिरता, एक्सेसर प्रक्रियालाई कडाई नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ कि समाप्त प्रोफाइलको गुणस्तरले प्रासंगिक मापदण्ड र आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। तसर्थ, ढोका र विन्डोजका लागि एल्युमिनियम एक्स्ट्रसहरू छनौट गर्दा उत्पादकहरूबाट उत्पादनहरू उत्पादन गर्नेहरू जुन उन्नत उत्पादन प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्छन् र कडा गुणवत्ता नियन्त्रण प्रणालीलाई प्राथमिकता दिइनु पर्दछ। त्यहि समयमा, स्थापना र प्रयोगको बखत, अनावश्यक क्षति र विनाशका लागि प्रोफाइलहरूलाई विनाशबाट बच्न सावधानी अपनाउनुहोस् उनीहरूको दीर्घकालीन स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न।

विन्डोज र ढोका एल्युमिनियम एक्स्प्रेस उपचार पछि सतह गुणवत्ता सुनिश्चित गर्दछ

को सतह गुणस्तर सुनिश्चित गर्दै विन्डो र ढोका एल्युमिनियम एक्स्प्रेस उपचार पछि बहु लिंक र कारकहरू समावेश एक प्रक्रिया हो। उपचारले आवश्यकताहरू पूरा गरेपछि विन्डो र ढोका एल्युमिनियम अरिमिनर एनिट्रर्रेसनहरूको सतह गुणस्तरको सतह गुणस्तरको सतह गुणस्तरीय गुणस्तरको सतह गुणस्तरीय गुणस्तरहरू निम्न कुञ्जी उपायहरू छन्।
कच्चा भौतिक गुणस्तर नियन्त्रण नियन्त्रण: एल्युमिनियम enumiangum prophume armuries को लागी कच्चा कोमल अनुपात हटाउन को लागी र कच्चा मामलाहरु लाई रोक्न को लागी कच्चा कोमल अनुपात प्रयोग गर्नुहोस्।
बाहिरी डिजाइन डिजाइन: व्यावहारिक डिजाइन: मोल्ड डिजाइनर क्रस-अनुभागीय आकार, मा क्रस-अनुभागको गुणवत्ता र सतहको गुणवत्ता आवश्यकताहरू पूर्ण रूपमा विचार गर्न र सतह दोषहरू अस्वीकार गर्नु पर्छ र सतह दोषहरू वेवास्ता गर्न र सतह दोषहरू बेवास्ता गर्नुपर्दछ।
गुणवत्ता निरीक्षण: मोल्डको सतहको शुरुवात र कार्य सतहको अन्त्य जाँच गर्नुहोस्, र फ्याँकिएको कठिनाइहरू द्वारा उत्पन्न हुनबाट रोक्नको लागि समयमै कडा पोशाक लगाएर मोल्ड बदल्नुहोस्।
बाहिरी गति: पर्याप्त द्रुत वा धेरै ढिलो भएको सतह गुणवत्ता समस्याहरूबाट बच्न उचित दायराबाट जोगिन उचित दायराबाट जोगिन एक्स्ट्रसन गति नियन्त्रण गर्नुहोस्। धेरै द्रुत बाहिरी ट्रिपर्स असमान मेटल प्रवाह हुन सक्छ र कुनै न कुनै सतह बनाउँदछ; जबकि धेरै ढिलो गति उत्पादन क्षमता कम गर्न सक्छ।
मेट्रेशन प्रक्रियामा राम्रो उपेक्षा र प्लास्टिकको समयमा राम्रो तरलताले र सर्वोच्च कमजोरी र प्लास्टिकको अवस्था हुन्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्नका लागि पातलो तापक्रम नियन्त्रण गर्न। धेरै उच्च वा धेरै कम तापक्रमले सतह करुणा वा आन्तरिक दोष निम्त्याउन सक्छ।
पछि प्रसंस्करण टेक्नोलोजी: कूलि or र सम्पन्न गर्ने: विकृति प्रतिरोध र सतहको कठोरता सुधार गर्न एक घन अक्साइड फिल्म बनेको छ। सेतो अपारदेक पाउडर वा जलेको उत्पादनबाट बच्न तापक्रम र एकाग्रताको नियन्त्रणमा ध्यान दिनुहोस्।
इलेक्ट्रोफोर्टर कोटिंग: प्रोफाइल को प्रतियोगिता सुधार गर्न को लागी एक वर्दी र कर्बति कोटिंग गर्न को लागी एक समान र घन कोटिंग टेक्नोर बनाउन को लागी इलेक्ट्रोफोर्टेरिक कोटिंग टेक्नोटिंग प्रयोग गर्नुहोस्। टेलरिंग र पिनाहोल्ज जस्ता कमजोरीहरूलाई बच्न ट्या tank ्की र पकाउने समय नियन्त्रण गर्न ध्यान दिनुहोस्।
पाउडर स्प्रेइंग: प्रोफाइल पाउडर स्प्रे स्ट्रिंग टेक्नोलोजी टेक्नोलोजी टेक्नोटिंग टेक्नोलोजी प्रयोग गर्नुहोस् प्रोफाइलको सतहमा एक बलियो र टिकाऊ कोटिंग कच्चा मालको गुणस्तर र कणहरू र संकुचन जस्ता दोषहरूबाट बच्नका लागि स्प्रेइंग प्रक्रियाको नियन्त्रणमा ध्यान दिनुहोस्।
क्वालिटी निरीक्षण र नियन्त्रण: अनलाइन निरीक्षण: पहुँच प्रक्रियामा आयामको गुणस्तर र सतह उत्पादको गुणस्तर अनुगमन गर्नुहोस्। पुन: कार्य वा अयोग्य उत्पादनहरू स्क्र्याप।
पर्यावरण नियन्त्रण: उत्पादन कार्यशाला सफा राख्नुहोस् र धुलो, तेल र अन्य अशुद्धताहरू प्रोफाइल सतह दूषित हुनबाट अन्य अशुद्धताहरू वेवास्ता गर्नुहोस्। एकै साथ, क्षतिग्रस्त र पछि प्रसंस्करणको लागि स्थिर वातावरणीय अवस्था प्रदान गर्नको लागि तापमान र आर्द्रताको आर्द्रता नियन्त्रण र आर्द्रता नियन्त्रण गर्नुहोस्।
कच्चा माल, मोटास्प्लिश प्रक्रिया, प्रसंस्करण प्रक्रिया, र विन्डोजहरूको लागि एल्युमिनियम तस्करी भागहरूको सतह र नियन्त्रणको सतह गुणस्तरलाई प्रशोधन गर्न सकिन्छ भन्ने सुनिश्चित गर्न सकिन्छ। 33333